9月19日，由公司負責設計的"綠色高效水合法環(huán)己酮耦合工藝"生產(chǎn)裝置（福建永榮18萬噸/年環(huán)己烷脫氫裝置）實現(xiàn)一次開車成功，所有產(chǎn)品收率和純度均符合設計預期。

（裝置現(xiàn)場）

       該項目使用的工藝技術由我公司、福建永榮科技有限公司、北京賽諾時飛石化科技有限公司共同開發(fā)。本裝置是全球首套工業(yè)應用裝置，填補了國內(nèi)外本項技術的空白，裝置產(chǎn)品氫純度達到99.33%，苯產(chǎn)品收率達到94%以上。

（參與開車的各方代表）

       項目業(yè)主方為福建永榮科技有限公司，位于莆田市秀嶼區(qū)湄洲灣（石門澳）產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，主要建設和經(jīng)營管理60萬噸/年己內(nèi)酰胺項目，為下游紡織企業(yè)供應原材料。

       據(jù)了解，在全球范圍內(nèi)，己內(nèi)酰胺裝置的主要生產(chǎn)流程是利用原料苯加氫、氧化生成環(huán)己酮，環(huán)己酮再與氨肟化、還原等生成己內(nèi)酰胺，在生產(chǎn)環(huán)己酮過程中伴隨著副產(chǎn)品環(huán)己烷的生產(chǎn)，使原料苯的有效利用率只能達到75%左右。而副產(chǎn)品環(huán)己烷的利用問題一直是己內(nèi)酰胺生產(chǎn)企業(yè)的一項難題，幾乎所有企業(yè)的處理方法是廉價出售，同時帶來物料存儲風險和運輸風險，提高了企業(yè)的運營成本。

（裝置原理簡圖）

       福建永榮科技有限公司18萬噸/年環(huán)己烷脫氫裝置（綠色高效水合法環(huán)己酮耦合工藝）的工藝原理，是在一定溫度、壓力及催化劑的作用下，將環(huán)己酮裝置的副產(chǎn)品環(huán)己烷轉(zhuǎn)化為苯和氫氣。苯和氫氣都可以送回到環(huán)己酮裝置作為原料，使副產(chǎn)品環(huán)己烷得到有效利用，實現(xiàn)了原料與產(chǎn)品的閉環(huán)循環(huán)，達到綠色、環(huán)保、高效、節(jié)能、無廢物產(chǎn)生的目的，同時減少原料苯的外購和制氫裝置的負荷。

       裝置的成功投產(chǎn)，將環(huán)己酮裝置的原料苯利用率由原有的75%提高至99%以上，實現(xiàn)了巨大的經(jīng)濟效益，解決了環(huán)己酮裝置原料利用率低這一世界性難題，為己內(nèi)酰胺行業(yè)帶來跨越性的進步，也為北京工程公司開拓了新的業(yè)務領域，提升公司的核心競爭力。（通訊員/單超、邵立強 攝/邵立強）